大家都知道，我國的工業(yè)技術(shù)發(fā)展較晚，目前的尾礦綜合利用率僅有約７％，相比于發(fā)達國家而言差距較大。在我國大部分地區(qū)，尾礦的處理方式雖有一定的進步但仍顯不足，堆積掩埋現(xiàn)象嚴重。有專家指出，對尾礦治理與利用較簡單可行的方法一是覆土造田，二是制作有機肥，三是用于新型建材生產(chǎn)。在銀馬科研團隊不斷研究探索的精神下，擁有獨立自主研發(fā)技術(shù)的鐵尾礦制磚機研發(fā)成功，并實際應(yīng)用于各類尾礦的再生事業(yè)之中。
眾所周知，尾礦是一種復(fù)合型原材料。以鐵尾礦為例，各地鐵尾礦的含量及成分均有差異，其根據(jù)伴生元素的含量可分為單金屬類鐵尾礦和多金屬類鐵尾礦，而單金屬類鐵尾礦根據(jù)硅、鋁、鈣、鎂的含量可細分為高硅鞍山型鐵尾礦、高鋁馬鋼型鐵尾礦、高鈣、鎂邯鄲型鐵尾礦和低鈣、鎂、鋁、硅酒鋼型鐵尾礦。若將這類尾礦固廢直接用于鐵尾礦制磚機制品生產(chǎn)，長時間的化學(xué)反應(yīng)必然會使其制品擁有一定的污染性。
銀馬鐵尾礦制磚機制磚機作為透水磚機的新型機器，該設(shè)備利用各類尾礦制磚靠的不僅僅是科技與工藝，生態(tài)科學(xué)也是重要依據(jù)之一。在生產(chǎn)前，銀馬公司會要求客戶提供要應(yīng)用于生產(chǎn)的原材料，對其進行化學(xué)檢驗，根據(jù)不同的元素進行配方調(diào)整，以及添加劑的選擇。從而使鐵尾礦制磚機所生產(chǎn)的制品擁有生態(tài)意義。
目前，銀馬已與國內(nèi)外數(shù)百廠家進行合作，成功建設(shè)實施生態(tài)化鐵尾礦制磚機生產(chǎn)線600余條，年消耗固廢可達7000萬噸，為尾礦再生，環(huán)境保護都做出了極大的貢獻，先進的科技及工藝也博得了海內(nèi)外用戶的一致認可。